Бережливое производство для вашей команды:от потерь — к прибыли
Обучение, которое окупается измеримым эффектом: команда считает потери в рублях, говорит на одном языке улучшений и закрепляет культуру — без многолетней зависимости от консультантов.
Что это стоит вам прямо сейчас
Четыре симптома, по которым компании приходят к обучению бережливому производству
Потери съедают выручку
Брак, простои, излишние запасы, переделки. По данным литературы по качеству, стоимость плохого качества (COPQ) достигает 15–40% выручки — но большинство компаний не считают эти деньги явно.
Команда не говорит на одном языке
Оператор, ИТР и директор вкладывают разный смысл в «поток», «потери» и «эффективность». Каждое совещание по улучшениям начинается с перевода.
Нет внутренних экспертов по бережливому производству
Знания приходят с внешними консультантами — и уходят вместе с ними. Улучшения останавливаются, как только проект закрывается.
Консультанты — дорого, результат — нестабилен
Проектная команда приносит отчёт и уходит, а культура улучшений в компании не остаётся. Через год всё возвращается как было.
Что получит компания
Результаты, которые видны в отчётах, а не только в настроении команды
Единый язык улучшений
От оператора до CEO: одна терминология, одни метрики, одни инструменты. Совещания по улучшениям идут быстрее — без «переводчиков».
Деньги потерь — в рублях
Модуль 14 «Финансовые метрики»: стоимость плохого качества (COPQ), рентабельность инвестиций (ROI), чистая приведённая стоимость (NPV), срок окупаемости. Аргументы для совета директоров и финансового директора, а не абстрактное «качество важнее».
Дашборд руководителя
Прогресс каждого сотрудника по модулям, результаты тестов и матрица компетенций — видно, кто уже может вести улучшения, а кому нужна поддержка.
Лицензии для всей команды
Количество лицензий подбирается под размер команды, действует объёмная скидка. Детали и калькулятор стоимости — на странице для бизнеса.
Российские кейсы с цифрами
Трансформация НПО «Технопластик» (10 лет, ROI 712%) — реалистичные ожидания вместо сказок про Toyota.
Цифровое производство (Digital Lean): готовность к Индустрии 4.0
Модуль 15: интернет вещей (IoT), искусственный интеллект (AI), цифровые двойники. Команда понимает, куда движется производство, и не покупает «цифру» ради «цифры».
Сертификаты сотрудников
Верифицируемые документы с QR-кодом — подтверждение квалификации персонала для тендеров, аудитов и реестров.
Посчитайте потери вашей компании
Два шага и один ползунок — вы увидите масштаб в рублях за год
Брак, простои, излишние запасы, переделки
Цель первого года программы бережливого производства
Оценка по упрощённой модели стоимости плохого качества (COPQ). Детальный расчёт рентабельности инвестиций (ROI), чистой приведённой стоимости (NPV) и срока окупаемости — в модуле 14 «Финансовые метрики».
Как курс решает именно ваши задачи
Проблема → решение в курсе → результат для бизнеса
Потери никто не считает в деньгах
Модуль 14: стоимость потерь (COPQ), рентабельность (ROI) и NPV в рублях на данных вашей компании
Бюджет улучшений защищается перед советом директоров цифрами
Команда разобщена и говорит на разных языках
Единая программа и глоссарий на 85 терминов для всех уровней
Кросс-функциональные совещания идут без «перевода»
Экспертиза уходит с консультантами
Обучение сотрудников по единой программе с тестами и практикой
Внутренние эксперты и культура улучшений остаются в компании
Непонятно, кто и чему реально научился
Дашборд руководителя: прогресс, тесты, матрица компетенций
Кадровые решения по развитию — на основе данных, а не впечатлений
Модули, которые важны для бизнеса
Из 15 модулей команды — шесть, которые напрямую работают на экономику компании
Внедрение бережливого производства (Lean)
Дорожная карта трансформации: с чего начать, как избежать типичных провалов и как удержать темп после «первого энтузиазма».
Лидерство в бережливом производстве (Lean Leadership)
Роль руководителя в изменениях: выход на производство (Gemba Walk), коучинг, поведение, которое делает улучшения нормой, а не кампанией.
Финансовые метрики
Стоимость потерь (COPQ), рентабельность (ROI), NPV, срок окупаемости — язык, на котором улучшения получают бюджет. Ключевой модуль для обоснования инвестиций.
Цифровое производство (Digital Lean)
Интернет вещей (IoT), искусственный интеллект (AI), цифровые двойники: как Индустрия 4.0 (Industry 4.0) усиливает Lean и как не потратить бюджет на «цифру» без эффекта.
Практические кейсы
Toyota, Amazon, Spotify, Virginia Mason + российские предприятия — банк решений для ваших ситуаций.
Методология DMAIC
Рабочий алгоритм улучшений для проектных команд: от описания проблемы до закрепления результата.
Полная программа из 15 модулей — на главной странице.
Кейс, который проходит все ваши сотрудники
10-летняя трансформация реального российского предприятия — с цифрами, ошибками и уроками
НПО «Технопластик»
10 лет системной трансформации бережливого производства (Lean)
Как выглядит корпоративный доступ
Управление обучением команды из одного кабинета руководителя
- Дашборд руководителя: прогресс команды и результаты тестов
- Матрица компетенций: кто и какими инструментами владеет
- Лицензии на всю команду с объёмной скидкой
- Персональный менеджер и приоритетная поддержка
- Кастомизация под отрасль и структуру компании
- Верифицируемые сертификаты сотрудников
Тарифы, калькулятор стоимости лицензий и оформление — на странице для бизнеса
Вопросы руководителей
Готовы превратить потери в прибыль?
Обсудите корпоративный тариф: лицензии под размер команды, дашборд руководителя и персональный менеджер.